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靜電噴涂工藝在生產中的的細節控制

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靜電噴涂工藝在生產中的的細節控制

發布日期:2021-01-14 作者: 點擊:

靜電噴涂工藝在生產中的的細節控制

表面處理前應對坯料進行嚴格自檢,尤其是局部油污,對于實效過后產生的油污可用棉布擦拭干凈,而實效前產生的油污應用砂紙打磨干凈,否則表面處理時酸洗工序不足以除油,致使油污部位掉粉、掉漆。

鉻化處理工藝中,酸洗槽液濃度一般控制在2%-5%,酸洗時間根據型材單重、復雜程度等一般控制在20-60min。鉻化槽液濃度一般控制在1%-3%,PH值1.5-3,處理時間一般不超過2min。

靜電噴涂工藝在生產中的的細節控制

無鉻鈍化處理工藝中,酸洗槽酸點大于等于1.8,處理時間5-10min;無鉻鈍化槽PH控制在2.5-3.3,游離酸:2.5-17.0,處理時間1-5min。烘干爐溫度控制在70-100℃,以水分完全干燥為標準,一般烘干時間:大料30min,中料60min,小料120min。

酸洗劑、鉻化劑應根據槽液實時檢測數據適量添加,禁止一次性加入大量、過量添加劑或長時間不加添加劑,以避免型材表面處理質量不穩定,出現部分除油不到位、蝕刻量過高、鉻化膜或無鉻鈍化膜質量不合格等情況。烘干爐爐溫要實時監控,嚴格控制在100℃以下,不然會破壞鉻化膜或無鉻鈍化膜,影響表面質量。

此外,無鉻鈍化表面處理工藝,鈍化前的純水洗槽要嚴格控制水質電導率,一般要求小于150μS/cm,如果水質電導率超標或雜質過多,會對下工序鈍化產生影響,影響成膜質量,甚至導致無法形成鈍化膜。

靜電噴涂工藝在生產中的的細節控制

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